辦公家具發(fā)展到今天的主要材質(zhì)為板式材料，因為其價格的低廉和加工工藝方便，再加上造型比較漂亮，造就了板式材質(zhì)成為辦公家具主要材質(zhì)的原因，相信在辦公室待過的人都知道，早上剛?cè)ツ菚�兒，普遍的感覺就是辦公室里面味道比較重，而且這種感覺會帶到上班的狀態(tài)中去，造成的結(jié)果就是使人沒有食欲，昏昏欲睡，給人的感覺很是不友好。那么氣味是從哪里來的呢？又應該怎么去解決？濟南海云辦公設備有限公司認為先要了解一下板式板材的制作流程。

1、削片密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的，削片則是其中重要的一步工序，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。

2、熱磨將削片車間削出的木片經(jīng)預熱蒸煮，機械分離得出纖維。熱磨工序的好壞，決定了密度板的產(chǎn)品質(zhì)量，因此，生產(chǎn)線具備先進熱磨機是提高密度板質(zhì)量的必要條件。東南木業(yè)引進先進安德雷茨、辛貝爾康普等先進熱磨機，確保纖維質(zhì)量行業(yè)先進。

3、纖維干燥熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達到百分之四十至百分之五十，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學性能。

4、鋪裝鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉貯存一段時間的纖維，經(jīng)送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預壓機實現(xiàn)板壞的成型過程。

5、熱壓熱壓是密度板生產(chǎn)制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性的作用。它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力，使產(chǎn)品達到并符合質(zhì)量要求的過程。

從上面我們可以知道，密度板生產(chǎn)過程中添加了50%左右的膠，而膠的主要成分就是甲醛。由于以上工藝有熱處理工段，很多因素造成密度板的異味就是這些工藝引起的。所有要想除去家具里面的異味，保持干燥的環(huán)境和較低的溫度比較重要。其實從上面也可以看得出來，濟南辦公家具有異味是難免的，只是好的加工工藝會減少相應的氣體溢出。保持室內(nèi)的通風很重要，可以在辦公室內(nèi)養(yǎng)一些綠色植物，這樣也有很好的空氣凈化的作用。